【案例分享】华恒焊接 让现场管理提速 智能制造让物料自己说话

昆山华恒焊接股份有限公司创建于 1995 年，主营业务为焊接自动化装备的研发、生产和销售。作为焊接自 动化整体解决方案提供商，公司产品主要包括焊接机器人成套设备、焊接自动化专用设备和全位置管焊设备，并 广泛应用于工程机械、石油化工、轨道交通、矿山机械、船舶制造、航空航天及军工等装备制造领域和其他国民 经济重要行业。经过十多年的发展，公司目前已形成集设计、研发、工艺技术、单元产品、成套装备、自动化生 产线以及售后服务在内的完整产业链，成为焊接自动化领域在技术、品牌、人才、服务、质量控制、项目经验及 承担机器人自动化国家重大科技开发项目等方面具有较强竞争优势的企业。

• 项目型制造－单件、小批量、非标，设计变更频繁，对于设计变更的业务进度的追踪、设计变更损失评估，以 及设计变更的物料处置等困难，造成仓库呆滞现象严重。

• 装备制造的新技术的研和试制需要多部门协同完成，由于信息沟通不顺畅、业务传递不及时，造成工作效率低下、 业务处理周期过长。

• 装备制造销售合同交付与结算等管理周期长，涉及条款多样性、管控复杂、变更频繁、结算多元化等问题（例 如业务与劳务混合执行、多阶段的收款管控、客户交期延后等）。

• 产品结构复杂、物料多，造成批次计划处理效率

业务进度跟踪困难。

• 仓库物资规格型号多，给仓储现场造成非常大的压力，同时仓库出入库与业务单据经营出现脱节现象，库存积 压或呆滞问题占用大量资金。

• 项目制造的散件齐套发货以及客户现场实施工作物资管控等问题。

• 装备制造（项目的自制成本、施工成本、售后成本等）归集和核算困难。

华恒焊接通过信息化的建设实现 PLM 与 U8+ 管理的整合，实现装备制造 CRM 客户关系管理，加强客户跟进及项目经营；建立批次计划与业务管理体系， 完善供应商管理与采购协同，规范生产组织与物控，加强仓库出入库的实物管控；建立质量追溯管理体系、精细成本核算管理。

• 销售订单实现实时传递和查询，让销售业务响应更快速、更及时。

• 计划处理效率由原有 7 天缩短至 20 多分钟、计划完成率由原有 55％提升至 85％。

• 实现批次计划与业务实时、动态追踪管理，采购订单执行率由原有 75％提升至 95％，缩短采购周期，并建立采购价格管控体系。

• 仓库管理强化生产齐套检查及发放管控，避免人为情况漏发或错发现象，降低库存积压和呆滞。

• 彻底改变成本核算粗放等问题，实现订单成本归集和核算，让原有成本核算近一周工作强度缩短至 2 小时完成，从而各子公司集团财务 报表提交更及时、信息更准确、管理更有依据。

回顾华恒焊接的信息化心路历程 , 在公司一把手的大力支持下，信息化建设从无到有 , 从有到强，各部门颇为受益，信息化 应用最大感受是信息即时共享，掌控全局，业务自动流转，提高效率，减少部门之间的内耗，大大降低沟通成本。整个项目建设 过程中特别感谢智合诚的实施团队以及用友总部给我们的大力支持和协助；相信信息化平台会更好的激发华恒公司的潜能，是支 撑公司落实高效管理的基石。

——昆山华恒焊接股份有限公司总经理 钟光紫