电子行业方案

  行业综述

20 世纪 90 年代以来，随着国际生产的大转移，中国制造业基地的地位逐渐显现，跨国公司的大举进入，使中国电子产业在生产规模、生产技术、自动化程度以及品种规格方面取得了长足的进步。中国市场已经成为世界市场的主要组成部分，在国内巨大市场需求、扩大出口及国际电子产业转移的共同作用下，逐步形成以微电子为基础的计算机、集成电路、半导体芯片、光纤通信、移动通信、卫星通信等为发展主体的产业格局，同时计算机、通信、半导体、消费电子等传统电子产业逐步进入成熟期，国内电子行业结构调整日益深化，技术更新换代加快，产业结构升级的趋势日益明显，产业国际化程度日益提高。近 10 年来，电子产品的的产品升级换代日益加速，电子产品的生命周期缩短为不到原来的一半，部分产品的生命周期更是不到原来的 1/3 甚至 1/4，电子产品价格不断下降、利润空间进一步缩小，电子产品整体利润的下跌导致多品种经营、供应链上下游协同也成为电子企业的发展方向。

2007 年宏观经济环境发生变化，人民币升值加快、新劳动合同法出台、出口退税率调整、加工贸易管理强化等，这些变化从一定程度上影响了加工制造的成本比较优势，中小企业生存环境更加严峻，技术业务升级和宏观环境变化带来的影响，导致结构转型调整的趋向更加明显，产业规模和市场规模都将进一步扩大，国内市场将成为众多电子行业企业力争的焦点，产业资源争夺将更为激烈，电子行业企业将面临速度(快速响应市场)、质量(产品品质要求)、成本控制(价格优势保持)、客户定制(满足不断变化的客户需求)等多方面的挑战。

电子行业产品一般呈现如下特点:

1. 产品属于知识、技术密集型产品，科技含量高。

2. 一般为自动化生产线生产，自动化生产水平高。

3. 产品零部件品种、型号复杂，自制与委外并重。

4. 产品竞争激烈，升级换代迅速，产品研发投入大。

5. 产品注重节能和环保以及与国际标准的接轨。

方案概述

电子行业解决方案是一个具有充分行业应用特征的企业级解决方案，针对企业不同的生产运作模式，涵盖电子制造企业从销售、生产规划、采购、委外加工、产能管理、库存管理、质量管理、进出口管理到财务管理等各个业务环节，预置一整套可配置的电子企业业务流程，形成完整的企业级集成方案，整合企业的物流、资金流和信息流，使企业内部的信息能够充分地统一和共享，打通上下游供应链组织，在内外部环境等多个环节提高企业运营核心竞争力。 用友电子行业解决方案，支持如下生产模式的电子企业:

流程式生产(Process)     离散式生产(Discrete)      混合式生产 (MIX）)

关键应用

一 滚动计划管理

管理问题：

1. 合理的库存水平控制难。

2. 供应商的及时补货难。

3. 与供应商的及时准确结算难。

4. 需求波动难以控制。

应用效果：

1. 缩短车间计划编制周期，按需生产。

2. 有效应对需求波动，均衡生产。

3. 日均化，有利于组织小批量生产，缩短生产周期。

4. 有利于组织 JIT 生产。

5. 供应链协同。

二 有限能力排产

管理问题：

1. 客户要求的交期紧迫，面对生产过程中的各种因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当前负荷等等信息，无法计算清楚对客户的承诺，应对市场时无法快速反应。

2. 插单频繁，手工排程管理粗放，订单排程无法精确到“机台”、“产线”、“分钟”。

3. 排程计划可执行性很差，插单计划无法按时完成，客户满意度下降。

4. 部分设备产能超出负荷很多，部分设备大段时间闲置，生产节拍混乱，设备利用率忽高忽低，停工待料时有发生。

应用效果：

1. 可实现基于物料、加工顺序、瓶颈资源的有限能力排程。

2. 优化生产资源，提高生产力，有效缩短订单周期，快速响应客户需求。

3. 可实现缩短制造提前期，削减库存，并有效实现客户的利益增长。

4. 实现排程的可视化管理，动态调整排程，有效缩短排产交期。

5. 根据排程的设备设备负荷情况，对设备资源进行适当调整，提高制造投资效率。

三 模拟报价

管理问题：

1. 产品成本不清楚，无法给客户明确的价格信息。

2. 客户需求量小，品种多，个性化需求多，配置复杂，成本无法快速计算清楚。

3. 客户要求快速相应，由于内部响应时间过长，客户满意度下降，失去部分商机。

应用效果：

1. 通过现有的相似产品，对客户的新产品或定制产品进行快速报价。

2. 充分模拟客户在不同需求条件下，生产产品的预计材料成本、人工工时，制造费用，以及为实现合理利润的所应有的报价。

3. 快速响应市场需求，抢占先机。

四 倒冲领料

管理问题：

1. 生产中常常用到一些连续性的、不可分割或者分割起来麻烦的材料，这些物料根本无法实现按需领取。

2. 领退料频繁，库房记账繁琐，工作量大，成本信息无法归集。

3. 车间现场物料盘点不清楚，应该存放多少、剩余多少没有依据。

应用效果：

1. 对不可分割等物料进行有效管控。

2. 及时准确的将物料耗用信息记录到 ERP 系统，释放人员工作量，提高工作效率。。

3. 共用物料依据入库信息，准确产生领用信息，明确的将物料成本归集到半成品或产成品上面。

4. 车间现场物料可进行准确盘点，及时调整盘盈亏及标准材料消耗定额。

五 看板管理

管理问题：

1. 生产批量大，生产周期长，库存水平高，在制品难以控制。

2. 生产用料浪费严重，生产成本难以控制。

3. 采购批量大，采购库存资金占用严重。

应用效果：

1. 增加系统的柔性和快速反应能力。

2. 按需生产，缩短生产周期长，大幅度降低库存、在制品水平。

3. 持续降低生产成本，提高制造现场管控水平，实现“日清日结”。